Резьбу М20 используют для нагруженных соединений, где необходимо обеспечить значительный запас прочности. Стержневые детали нарезают на токарных станках специальными профильными резцами или с помощью плашек. Второй инструмент допускает работу как в машинном, так и в ручном режимах.

Конструкция

Стандартные изделия выпускают по ГОСТ 9740-71. Они имеют круглую форму, с наружным установочным диаметром и несколькими перпендикулярными отверстиями под зажимные винты.

Рабочая часть плашки представляет собой резьбовое отверстие, разделенное на режущую (заходную) и калибрующую зону. Угол заходного конуса иначе называют углом в плане, и в двойном выражении он составляет:

для общих случаев –50°, 60° и 90°;
для обработки высокопрочных металлов – 20..40°;
для обработки цветных металлов и сплавов - 70°.

Конус выполняют с обоих торцов инструмента, с одинаковым наклоном или разным. Второй вариант позволяет купить плашку М20, которую можно использовать для резания различных материалов.

Для отвода стружки выполняют 4 или 5 канавок цилиндрической или фасонной формы. Оси канавок могут быть параллельны оси изделия или с некоторым уклоном – в этом случае при резании снятый металл уходит вперед, а не в сторону.

Применение

Чтобы изготовить прочное резьбовое соединение, используют набор стандартных метчиков и плашек, работа которых обеспечивает точность по 6 и 8 степени. В результате получают стержни с полем допуска 6h, 6g, 8h, 8gи 8h6h, гайки – с 8Hи 6H. Готовые детали сопрягают и наощупь проверяют качество исполнения обеих поверхностей – перемещение по резьбе должно быть плавным, без заклинивания. После силовой затяжки витки не должны деформироваться.

Плашка – уникальный инструмент, который нарезает винтовой профиль с эффектом самоцентрирования и самозатягивания. Процесс обработки происходит на скоростях 3..5 м/мин. В зону резания непрерывно подают смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы контролировать трение и тепловыделение. В зависимости от шага резьбы, плашка М20 срезает слой металла толщиной 0,1..0,25 мм.