Долбяк хвостовой

Зуборезный долбяк работает по методу обкатки, позволяя получить наружный и внутренний венец. Производительность зубодолбления снижена по сравнению с фрезеровкой червячной модульной фрезой, но точность несколько выше.

Стандарт

В процессе обработки данный инструмент крепят на консольной оправке или за хвостовик и сообщают строго увязанные с заготовкой движения – вращение вокруг своей оси и вертикальный двойной ход.

Хвостовые долбяки чаще используют для обработки внутреннего зацепления. Переход на такую конструктивную схему аргументирован необходимостью уменьшить габаритные размеры (до 50 мм диаметра вершины зубьев). В этом случае насаживание на оправку способствовало бы резкому снижению жесткости оснастки, поэтому изделие выполняют цельным.

Технические условия на зуборезные долбяки описаны:

• ГОСТ 9323-79 – крупномодульные долбяки. Вариант с хвостовиком рассчитан на модули от 1 до 4 мм.Документ устанавливает два исполнения: прямозубый хвостовой долбяк и косозубый (с углом наклона 15˚ и 23˚);
• ГОСТ 10059-80 - мелкомодульные долбяки, с величиной модуля от 0,1 до 0,9 мм;
• ГОСТ 6762-79 - для обработки эвольвентных шлицев. Режущий профиль несколько отличается от обычных зуборезных. Стандарт предусматривает изделия с модулем от 0,5 до 5 мм.

Конструкция

Долбяки представляют собой профилированное зубчатое колесо, которое вступает в зацепление с заготовкой и прорезает нужный контур с минимальной погрешностью шага и формы.

Ставя перед собой задачу купить подходящий хвостовой долбяк, инженер в первую очередь ориентирован на модуль и степень точности – класса А и В (косозубые – только В).

Зубчатый венец инструмента выполнен с передним углом 5˚ к горизонту и задним углом 6˚ к вертикальной плоскости. В продольном сечении такая расстановка заострения придает каждому зубу сходство с резцом. Переднюю и заднюю поверхности зубьев шлифуют до шероховатости Ra0,32..0,5 мкм.

В основной массе инструмент предназначен под нарезку зубьев по нормальному исходному контуру (ГОСТ 13755-81). Угол профиля при этом составляет 20˚. В некоторых механизмах применяют соединения с углом 30˚, и для таких случаев необходимо использовать соответствующий хвостовой долбяк на 30 градусов.

Поверхность хвостовика выполняют с Конусом Морзе В24 и шероховатостью Ra0,4 мкм для инструмента класса точности А и Ra0,8 мкм для класса В. Чтобы обеспечить высокую точность долбяка в работе, контролируют величину биения поверхности конуса относительно оси инструмента, поставленного в центра. Она не должна превышать 0,005 мм.

Материалы

Согласно ГОСТа, рабочую часть хвостового долбяка изготавливают из быстрорежущих сталей марок:

• Р18;
• Р6М5;
• Р6М5Ф3.

Впоследствии зубья калят до твердости 63..66 HRCЭ. Это позволяет работать со скоростью резания в диапазоне от 18 до 30 м/мин и круговой подачей на двойной ход 0,2..0,4 мм/дв.ход.

Для хвостовой части назначают конструкционные стали 40Х или 45 с термическим упрочнением на 37..45 HRCЭ. Для шлицевых долбяков этот параметр составляет не менее 45 HRCЭ.

Хвостовик крепят к основной части при помощи сварки или пайки. Механическую обработку производят уже после.