Для изготовления продукции машиностроения необходим жесткий и точный контроль геометрии. Даже сотая доля миллиметра будет ощущаться при сборке и может повлиять на надежность соединения и срок его эксплуатации.
Конструктивные параметры деталей и узлов проверяют с помощью разнообразного мерительного инструмента. При его подборе ориентируются на характер замеров, форму поверхности и требуемую точность.
При сборке деталей в узлы и механизмы слесаря выполняют массу задач, связанных с подгонкой и доработкой отдельных элементов, регулированием подвижных соединений, установкой и базированием сопрягаемых частей.
Чтобы в точности реализовать требования сборочного чертежа, они используют слесарный мерительный инструмент. Для него характерны сравнительно низкая точность и широкая универсальность применения.
Сюда относят:
Кроме того, такой меритель могут также задействовать при разметочных операциях.
После каждой операции механической обработки станочник сам замеряет размеры полученных поверхностей. Это промежуточный контроль, призванный выявить погрешности производства. На финальной стадии контроль производит инженер ОТК, сверяя соответствие готового изделия требованиям чертежа.
Во всех перечисленных случаях используют универсальный мерительный инструмент по ГОСТу:
Изделия выпускают с ценой деления от 0,1 до 0,001 мм, с механической и цифровой индикацией. Можно подобрать вариант для любой нестандартной задачи: измерения стенки трубы, толщины листа, сечения проволоки.
Чтобы проверить правильность формы и взаимного расположения поверхностей, следует купить мерительный инструмент особого типа.
Контроль таких параметров реализуют при помощи индикаторных головок. Чувствительный наконечник подводят до соприкосновения с деталью. Шкалу выставляют на ноль. После этого наконечник перемещают по поверхности прямолинейно или проворачивая изделие (для цилиндрических тел).
Прибор демонстрирует мельчайшие перепады размеров. Так контролируют радиальное и торцовое биение, отклонения от идеального профиля сечения, соответствие фактического контура номинальному и т.д.
Для размещения головок используют механические и магнитные штативы, иначе их называют индикаторными стойками.
Сложные поверхности особой формы нуждаются в применении специального мерительного инструмента:
Эти изделия необходимы для контроля параметров зубчатых и резьбовых соединений, которые нельзя или некорректно замерять при помощи универсального мерителя. Сюда относят длину общей нормали зубчатого венца, величину постоянной хорды на определенной высоте зуба, шаг резьбы, положение поля допуска, проход/непроход и т.д.