Инструменты для резки металла

В процессе обработки на металлорежущих станках заготовка приобретает требуемую форму, наследуя траекторию перемещения и собственную геометрию инструмента.От его точности и стойкости напрямую зависят качество и производительность операций.

Для точения

В металлообработке львиная доля объемов приходится на токарные операции. Обычно их реализуют на универсальных токарно-винторезных станках и токарных с ЧПУ. Ряд задач решают при помощи полуавтоматов, станков карусельного и лобового типов.

В качестве основного токарного металлорежущего инструмента выступает резец. Его устанавливают в суппорт или на револьверной головке. Заготовке сообщают вращение, тогда как резец остается жестко неподвижным. Лезвие резца снимает стружку, перемещаясь по заданному контуру совместно с движением суппорта.

В группу токарных резцов входят:

• проходные и проходные упорные;
• подрезные;
• контурные;
• расточные;
• отрезные и прорезные;
• канавочные;
• фасонные (специальной формы);
• резьбовые.

Конструкция токарного резца включает державку, на головке которой расположена режущая пластина твердого сплава.Ее закрепляют пайкой или механически (рычажком или винтом).

Допускается изготовление цельных резцов, у которых рабочая часть выполнена полностью из быстрорежущей стали. Это актуально для тонкого инструмента – для расточки малых отверстий и прорезки узких канавок.

Также среди металлорежущего инструмента различают строгальные, долбежные и резцы для зуборезных головок.

Для обработки отверстий

Большинство отверстий получают при помощи осевого инструмента. Такие изделия имеют цилиндрическую или коническую форму с несколькими режущими лезвиями, расположенными прямо, с наклоном или по спирали.

Среди ассортимента магазина режущего инструмента по металлу присутствуют изделия для различной осевой обработки:

• сверла (спиральные, перовые, пушечные);
• зенкера;
• развертки;
• зенковки (для выполнения фасок и конусов);
• цековки (для ступенчатых отверстий с плоским дном).

По точности обработки сначала идут сверла – с их помощью получают грубые поверхности вплоть до 11 квалитета. Зенкер дает 9..10 квалитет, развертка позволяет достигнуть 7..8.

Для обработки поверхностей

Плоские грани, скосы, уступы, пазы и криволинейные сложные участки фрезеруют. Различают дисковые, концевые, торцовые, цилиндрические и фасонные фрезы. 

Чтобы купить металлорежущий инструмент, максимально подходящий конкретным задачам, ориентируются на принятую схему обработки.Фрезы могут работать боковой или торцовой поверхностью, а также обеими сразу. Так для получения 3D-поверхностей используют сферический инструмент.

Внутренние плоские поверхности наподобие шпоночных и шлицевых пазов, квадратных и шестигранных отверстий выполняют с применением долбяков. Возможна комбинированная обработка, когда максимум металла снимают фрезерованием, а углы дорабатывают на долбежном станке. 

Режущий инструмент по металлу для специальных задач

При продаже металлорежущего инструмента для нарезки резьбы или зубьев указывают тип профиля, степень точности и конструктивные параметры (модуль, угол профиля, шаг, число витков).

Наружную резьбу получают резанием или накатыванием. В первом случае задействуют плашки и резьбовые резцы, во втором – ролики-накатки. Для внутренней резьбы применяют метчики и резьбовые фрезы. В отверстиях сравнительно большого диаметра резьбу можно выбирать расточными резцами.

Для изготовления зубчатых колес, звездочек и шлицев используют:

• червячные фрезы;
• модульные дисковые и пальцевые фрезы;
• зубчатые долбяки;
• зуборезные головки;
• шеверы.

Конструкция и сборка таких изделий зависят от геометрии зубчатого соединения и метода обработки – копированием или обкаткой.