Клеймо цифровое

В некоторых слесарно-сборочных работах, когда следует жестко связать конкретные пары изделий или выполнить сортировку продукции по степени точности, используют набивку ударным методом.

Стандарт

ГОСТ 25726-83 устанавливает требования к ручным цифровым и буквенным клеймам. Их можно использовать для работы по поверхностям с твердостью не выше 43,5 HRCЭ.

В наборе цифровых клейм может присутствовать 10 изделий – от 0 до 9. Но чаще достаточно девяти, поскольку цифры «6» и «9» взаимообратны.

Высота шрифта по ГОСТ 26.020-80 – от 2 до 12-ого номера. Конкретную величину выбирают, исходя из габаритов свободного пространства под набивку обозначения.

Конструкция

Ударные цифровые клейма представляют собой короткие прутки с коническим заострением под 60˚ на рабочем конце. Габаритная длина изделия – от 60 до 100 мм. 

На торце выполняют зеркальный выпуклый профиль нужной цифры, причем подъем формы выполнен под углом 45˚, со скруглением кромок радиусом 0,05 мм.

Различают два основных типа клейм:

• цельные стальные – для работы по цветным металлам и мягкой сырой стали;
• сборные со вставкой из твердого сплава – для работы по легированным и закаленным сталям, жаропрочным сплавам, чугунам.

Основная часть изделия имеет квадратное сечение с притупленными гранями. Допускается изготавливать клейма из круглой заготовки с фрезерованием четырех лысок. Охватываемый размер – от 8 до 18 мм, с полем допуска h16. Эта поверхность служит для центрирования и удержания инструмента перед ударом.

Шероховатость рабочей поверхности клейма не должна превышать Ra 1,6 мкм, чтобы исключить адгезию (схватывание) инструмента с материалом детали. Остальные поверхности обрабатывают в пределах Ra 3,2 мкм.

Материалы

Технические условия на производство цифровых клейм по металлу описаны ГОСТ 25727-83. Для изготовления выбирают инструментальные стали марок 8ХФ, У7А и У8А. На твердосплавные вставки назначают ВК8 и ВК15. Их устанавливают в специальные пазы с последующей припайкой.

Цельные изделия калят на уровень 56..60 HRCЭ для 8ХФ и 54..58 HRCЭ для У7А и У8А. В случае, если рабочей поверхностью служит твердый сплав, основную часть отпускают до 41,5..46,5HRCЭ и 36,5..41,5 HRCЭ соответственно.

Для защиты поверхности от коррозии используют химико-термические операции и гальванику:

• оксидирование;
• фосфатирование;
• хромирование
• цинкование;
• кадмирование;
• осаждение многослойного покрытия хром-никель и хром-никель-никель.

Некоторые производители с той же целью используют жидкостное, газовое или ионно-плазменное азотирование.

Испытания

Надежность цифровых клейм по ГОСТу определяют по стойкости в числах ударов. Так цельный инструмент должен выдерживать не менее 1000 клеймений, с твердосплавной вставкой – не менее 5000.

Испытания проводят на стальных пластинах с поверхностной твердостью 39,5..43,5 HRCЭ для цельных и 46,5..51,5HRCЭ для сборных клейм. По окончании процедуры на изделиях не должно быть вмятин, трещин или выкрашивания поверхностей, а посадка твердосплавной пластины должна сохранить свою плотность и неподвижность.